打印完成的模型表面坑坑洼洼，摸起來像砂紙一樣粗糙 —— 這是很多 3D 打印愛好者的共同困擾。無論是 FDM 的層紋間隙，還是光固化的支撐殘留，都會讓模型質(zhì)感大打折扣。其實(shí)，表面粗糙并非無法解決，從切片參數(shù)優(yōu)化到后處理拋光，每個環(huán)節(jié)都有改善空間。本文將帶你走完 “打印前優(yōu)化 + 打印中控制 + 打印后處理” 的全流程，讓模型表面從 “砂紙級” 升級到 “鏡面級”。

一、打印前：切片參數(shù)是表面質(zhì)量的 “源頭開關(guān)”

切片軟件的參數(shù)設(shè)置，直接決定了模型表面的基礎(chǔ)質(zhì)感。哪怕用再好的打印機(jī)，參數(shù)設(shè)置不合理，表面也會粗糙不堪。

（一）層厚與線寬：控制表面 “基礎(chǔ)顆粒度”

?層厚越小，表面越細(xì)膩：FDM 打印時，層厚從 0.2mm 降到 0.1mm，表面臺階感會減少 50%；降到 0.05mm，肉眼幾乎看不出層紋（但打印時間會增加 2-3 倍）。建議普通模型用 0.1-0.15mm 層厚，精細(xì)模型用 0.05-0.1mm。

?線寬匹配噴嘴直徑：噴嘴直徑 0.4mm 時，線寬設(shè)為 0.4-0.45mm（比噴嘴略大），能讓材料充分覆蓋前一層的邊緣，減少縫隙。若線寬太?。ㄈ?0.3mm），會出現(xiàn) “漏打” 導(dǎo)致的凹坑；太大（如 0.5mm）則會擠出過量，形成凸起。

（二）填充與速度：避免表面 “凹陷與凸起”

?填充密度影響表面平整度：填充密度低于 15% 時，表面可能因內(nèi)部支撐不足而凹陷。打印外觀件時，填充密度建議 20%-30%，重點(diǎn)區(qū)域（如外殼表面）可局部設(shè)為 100% 實(shí)心。

?降低打印速度：速度超過 80mm/s 時，噴頭可能因慣性抖動導(dǎo)致擠出不均勻。表面要求高的模型，速度控制在 40-60mm/s，外層速度比內(nèi)層再慢 10%-20%（如內(nèi)層 60mm/s，外層 50mm/s），讓材料有更充分的時間鋪展。

（三）回抽參數(shù)：消除 “拉絲與飛邊”

FDM 打印時，噴頭移動到新位置前若不回抽，會有多余材料滲出，在表面形成拉絲或飛邊。優(yōu)化設(shè)置：

?回抽距離：PLA 設(shè) 2-3mm，ABS 設(shè) 3-4mm（根據(jù)噴頭與耗材的匹配度調(diào)整）。

?回抽速度：40-60mm/s，速度太快可能導(dǎo)致耗材斷裂，太慢則回抽不徹底。

?啟用 “Z 軸提升”：在回抽的同時，讓噴頭向上抬起 0.4-0.6mm，減少與模型表面的摩擦。

二、打印中：環(huán)境與操作控制 “細(xì)節(jié)決定成敗”

（一）溫度與冷卻：讓材料 “平穩(wěn)凝固”

?噴頭溫度：PLA 用 190-210℃，ABS 用 230-250℃。溫度過高會導(dǎo)致材料 “流淌”，表面出現(xiàn)疙瘩；溫度過低則材料擠出不暢，形成粗糙的 “鋸齒邊”。可通過打印 “溫度測試塔” 找到最佳溫度（測試塔每層溫度不同，觀察哪層表面最光滑）。

?熱床溫度：PLA 設(shè) 50-60℃，ABS 設(shè) 90-110℃，確保首層平整粘結(jié)，減少因底部不平導(dǎo)致的連鎖粗糙。

?冷卻風(fēng)扇：PLA 打印時風(fēng)扇開 100%，快速冷卻定型；ABS 則開 30%-50%，避免急冷導(dǎo)致的表面開裂。風(fēng)扇要正對噴頭下方的打印層，確保冷卻均勻。

（二）材料預(yù)處理：去除 “隱形干擾”

?干燥處理：吸潮的 PLA、PETG 會因水分蒸發(fā)產(chǎn)生氣泡，表面出現(xiàn)針孔。使用前用烘干機(jī)（PLA 40℃、PETG 60℃）烘 4-6 小時，或用密封袋加干燥劑存放。

?耗材校準(zhǔn)：直徑不均勻的耗材（誤差超過 0.1mm）會導(dǎo)致擠出量波動，表面出現(xiàn)粗細(xì)不均。打印前用卡尺測量耗材直徑，在切片軟件中輸入實(shí)際值（默認(rèn) 1.75mm 或 3mm）。

三、打印后：從 “粗磨到精拋” 的表面升級

（一）FDM模型后處理：三步打磨法

1.粗磨去瑕疵：用 120-240 目砂紙打磨，重點(diǎn)去除明顯的層紋、拉絲和支撐殘留。打磨時順著層紋方向（縱向或橫向），用力均勻，避免局部磨過頭導(dǎo)致變形。若模型有棱角，可用砂紙包裹筷子等工具打磨邊角，防止磨圓。

2.細(xì)磨增光滑：換用 400-800 目砂紙，交叉方向打磨（如之前縱向，現(xiàn)在橫向），消除粗磨留下的劃痕。可蘸水打磨（水砂紙），既減少粉塵，又能讓砂紙更貼合表面，打磨更均勻。

3.精拋顯光澤：用 1000-2000 目砂紙輕磨，或用海綿砂紙（彈性好，適合曲面）處理細(xì)節(jié)。最后用棉布蘸取牙膏或?qū)Ｓ脪伖飧?，快速擦拭表?5-10 分鐘，能讓表面形成輕微反光。

（二）光固化模型后處理：聚焦 “支撐痕修復(fù)”

光固化模型表面本身較細(xì)膩，但支撐去除后會留下小點(diǎn)狀痕跡：

?先用 300 目砂紙輕磨支撐點(diǎn)，再換 600-1000 目砂紙打磨，去除痕跡。

?對細(xì)小縫隙或凹陷，可用 “補(bǔ)土”（如原子灰）填補(bǔ)，干燥后再打磨平整。

?最后用酒精棉片擦拭表面，去除打磨粉塵，再噴一層光油，提升光澤度和質(zhì)感。

（三）進(jìn)階技巧：化學(xué)與物理拋光

?ABS 丙酮蒸汽拋光：將 ABS 模型懸掛在盛有少量丙酮的密閉容器中（模型不接觸液體），丙酮蒸汽會溶解表面材料，10-15 分鐘后取出，表面會變得光滑如鏡（注意：丙酮有毒，需在通風(fēng)處操作）。

?PLA 專用拋光液：將模型浸泡在 PLA 拋光液中 30 秒 - 2 分鐘（根據(jù)濃度調(diào)整），取出晾干后，表面會形成光滑涂層，適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)無法打磨的部位。

四、避坑指南：這些錯誤會讓表面更粗糙

1.忽略模型朝向：將需要光滑的表面朝下打?。ňo貼平臺），利用平臺的平整度提升表面質(zhì)量。例如打印手機(jī)殼，將外表面朝下，能減少 80% 的后期打磨工作量。

2.砂紙目數(shù)跳級太大：從 120 目直接跳到 800 目，粗砂紙的劃痕無法被細(xì)砂紙消除，需按 240→400→600 的順序逐步升級。

3.光固化未完全固化：樹脂模型表面發(fā)粘會顯得粗糙，打印后需在紫外燈下二次固化 5-10 分鐘，確保表面完全硬化后再打磨。

4.FDM噴頭離平臺過遠(yuǎn)：首層與平臺間隙太大，會導(dǎo)致表面凹凸不平，打印前用 “紙片測試法” 校準(zhǔn)噴頭高度（抽動紙片有輕微阻力）。

3D打印表面粗糙的改善，核心是 “打印時減少瑕疵 + 打印后消除瑕疵” 的組合拳。通過 0.1mm 薄層厚、50mm/s 低速打印等參數(shù)設(shè)置，能讓表面基礎(chǔ)質(zhì)感提升 60%；再經(jīng) 120 目→800 目→拋光膏的三步處理，即使是 FDM 模型也能達(dá)到接近光固化的細(xì)膩度。記住，耐心是關(guān)鍵 —— 花 1 小時優(yōu)化參數(shù) + 2 小時打磨，就能讓模型從 “廢品” 變 “精品”，這種成就感絕對值得！如果你的模型還在被粗糙表面困擾，不妨按這套方法試試，效果會超出預(yù)期。