手機摔一下中框裂成蛛網(wǎng)、充電樁外殼遇火星熔化、路由器殼體發(fā)熱后漏電 —— 電子設備外殼的 “抗摔、阻燃、絕緣” 三大需求，少一個都可能出大問題。很多人覺得 “金屬外殼更靠譜”，但金屬又重又貴（比塑料重 50%、成本高 3 倍），還得額外做絕緣處理，反而麻煩。

其實 ABS、PC/ABS、PPS 這三種工程塑料，早就通過 “改性升級” 實現(xiàn)了 “抗摔不脆裂、阻燃不著火、絕緣不漏電”，而且適配不同電子設備場景。本文針對手機中框、充電樁外殼、路由器殼體，拆解每種材料的核心優(yōu)勢、測試數(shù)據(jù)和選型技巧，幫你 5 分鐘搞懂 “該選哪種塑料做外殼”。

一、先搞懂：電子設備外殼為什么選工程塑料？

工程塑料能替代金屬成為電子外殼主力，核心是它能 “一料三用”，同時滿足三大需求：

1. 抗摔性：通過 “彈性改性”（如添加橡膠成分），工程塑料的韌性比金屬好 —— 金屬摔了易變形，塑料摔了能回彈，甚至不裂紋；

2. 阻燃性：添加阻燃劑（如溴系、磷系）后，工程塑料能達到 “遇火自滅” 的 V0 級標準，比金屬（不阻燃，還可能導熱助燃）更安全；

3. 絕緣性：工程塑料本身是絕緣體，介損值（衡量絕緣性能的指標）僅 0.002-0.008，比金屬（導電體）省去額外絕緣涂層，成本更低；

4. 輕量化：工程塑料密度 1.0-1.3g/cm3，是鋁合金（2.7g/cm3）的 1/2，手機、路由器用塑料外殼，能輕 30% 以上，便攜性更好。

簡單說：工程塑料做電子外殼，既比金屬 “輕、省、安全”，又能針對性解決 “抗摔、阻燃、絕緣” 問題，堪稱 “性價比之王”。

二、三大設備場景：材料選對，問題少一半

不同電子設備的外殼需求不同 —— 手機要抗摔，充電樁要阻燃 + 戶外耐候，路由器要耐高溫 + 絕緣，對應材料也不一樣：

場景 1：手機中框 / 外殼 —— 抗摔優(yōu)先，選 ABS

手機每天都可能摔落，外殼的核心需求是 “抗摔不裂紋”，ABS（丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物）是最佳選擇，它的 “丁二烯成分” 就像 “塑料里的彈簧”，能吸收撞擊力。

ABS 的核心優(yōu)勢：

? 抗摔性拉滿：通過 “10% 玻纖增強” 的 ABS，韌性提升 40%，1 米高度跌落至水泥地，只要厚度≥1.2mm，就能做到 “無裂紋、無變形”；

? 加工性好：能注塑出復雜的中框造型（如曲面、按鍵孔），還能直接染色（黑色、白色等），省去噴漆工序，生產效率比金屬高 3 倍；

? 成本低：ABS 單價約 1.8 萬元 / 噸，是鋁合金的 1/3，手機廠商用它做中框，能省不少成本。

實測數(shù)據(jù)：ABS 手機中框跌落測試

案例：某國產手機用 ABS 中框

該手機采用 “1.2mm 厚玻纖增強 ABS” 做中框，上市后摔落返修率從鋁合金中框的 25%，降至 8%，單臺手機成本節(jié)省 15 元（按年產 1000 萬臺算，年省 1.5 億元）。

避坑點：別用 “純 ABS” 做手機中框，純 ABS 韌性不夠，1 米跌落可能裂紋，一定要選 “加 10%-15% 玻纖的改性 ABS”。

場景 2：充電樁外殼 —— 阻燃 + 戶外耐候，選 PC/ABS

充電樁外殼要面對兩個風險：一是靠近電源，需 “阻燃防火災”；二是戶外安裝，需 “抗紫外線、耐高低溫”，PC/ABS 合金（PC+ABS）剛好能兼顧。

PC 提供 “抗沖擊 + 耐高溫”，ABS 提供 “加工性 + 耐候性”，兩者混合后，性能比單一材料強太多：

? 阻燃達 V0 級：按 UL94 阻燃標準測試，PC/ABS 垂直燃燒 10 秒后，離火 3 秒內自滅，無滴落物（不會引燃下方棉花），比 ABS（HB 級，遇火持續(xù)燃燒）安全 10 倍；

? 戶外耐候：添加抗 UV 劑的 “耐候級 PC/ABS”，戶外暴曬 2 年不發(fā)黃、不脆裂，低溫 - 40℃也不會變脆，比普通塑料（1 年就脆裂）耐用 2 倍；

? 抗摔也夠用：1.5mm 厚的 PC/ABS 外殼，1 米跌落至地面，無裂紋，能應對戶外安裝時的輕微碰撞。

實操：怎么判斷 PC/ABS 是否達標？

1. 阻燃測試：用打火機燒外殼邊角，燒 10 秒后關火，3 秒內熄滅且無滴落，就是 V0 級；若持續(xù)燃燒或滴落，就是不達標；

2. 耐候測試：看材料是否有 “抗 UV 標識”（如 GB/T 16422.2 認證），有標識的才適合戶外；

3. 厚度檢查：充電樁外殼厚度至少 1.5mm，太薄會影響抗摔和阻燃效果（熱量易穿透）。

案例：某戶外充電樁用 PC/ABS 外殼

該充電樁采用 “1.8mm 厚耐候級 PC/ABS” 做外殼，經過 1 年戶外使用：

? 夏季高溫 60℃、冬季低溫 - 20℃，外殼無變形、無脆裂；

? 模擬短路起火測試，外殼僅表面碳化，無火焰蔓延，通過消防驗收；

? 成本比不銹鋼外殼低 40%，安裝時因重量輕（比不銹鋼輕 60%），人工成本也省了 20%。

場景 3：路由器殼體 —— 耐高溫 + 絕緣，選 PPS

路由器工作時，內部芯片會發(fā)熱（溫度達 60-80℃），外殼需 “耐高溫不軟化”，還得 “絕緣不漏電”，PPS（聚苯硫醚）是唯一能滿足的工程塑料 —— 它的耐溫性是三種材料里最好的，還自帶優(yōu)異絕緣性。

PPS 的核心優(yōu)勢：

? 耐高溫：長期耐溫 200℃，短期耐溫 260℃，路由器內部 80℃的溫度對它來說 “小菜一碟”，連續(xù)工作 1000 小時也不會軟化變形；

? 絕緣性頂級：介損值僅 0.002（頻率 1MHz），是三種材料里最低的（ABS 0.008、PC/ABS 0.006），不會因高溫導致絕緣性能下降，避免漏電風險；

? 阻燃性強：無需額外添加阻燃劑，本身就達 V0 級，遇火自滅，適合靠近電路板的外殼。

實測數(shù)據(jù)：PPS 路由器殼體性能測試

案例：某高端路由器用 PPS 殼體

該路由器采用 “2.0mm 厚 PPS” 做殼體，上市后：

? 高溫穩(wěn)定性投訴從 PC/ABS 殼體的 12%，降至 1%；

? 絕緣測試合格率 100%，無漏電事故；

? 雖然 PPS 成本比 PC/ABS 高 50%（單價 4 萬元 / 噸），但因穩(wěn)定性好，售后成本省了 60%，整體反而劃算。

避坑點：普通家用路由器（功率小、發(fā)熱低）不用選 PPS，選 PC/ABS 就行，能省成本；只有高端大功率路由器（如企業(yè)級）才需要 PPS。

三、材料對比 + 選型步驟：新手直接套用

1. 三種材料核心性能對比表

2. 三步選型法：按需求篩選，不踩坑

第一步：看是否需要阻燃（核心看是否靠近電源）

? 靠近電源（如充電樁、電源適配器、路由器電路板）：必須選 V0 級（PC/ABS、PPS），避免短路起火；

? 不靠近電源（如手機中框、普通遙控器外殼）：可選 HB 級（ABS），省成本。

第二步：看是否戶外使用（核心看耐候性）

? 戶外（如戶外充電樁、戶外監(jiān)控外殼）：選 “耐候級 PC/ABS”（帶抗 UV 標識），避免暴曬脆裂；

? 室內（如手機、路由器、臺式機外殼）：普通級 ABS、PC/ABS、PPS 都能用，看其他需求。

第三步：看是否耐高溫（核心看設備工作溫度）

? 工作溫度＞80℃（如大功率路由器、烤箱控制器）：選 PPS（耐 200℃），避免軟化；

? 工作溫度＜80℃（如手機、普通充電樁）：選 ABS 或 PC/ABS，夠用且成本低。

選型案例：要做戶外充電樁外殼→第一步：靠近電源，選 V0 級（PC/ABS、PPS）；第二步：戶外用，PPS 耐候性不如耐候級 PC/ABS；第三步：工作溫度＜80℃，不用 PPS；最終選 “耐候級 PC/ABS”。

四、避坑指南：新手最容易犯的 3 個錯誤

1. 用 ABS 做充電樁外殼：ABS 阻燃僅 HB 級，遇火會持續(xù)燃燒，有火災風險 —— 某小廠用 ABS 做充電樁外殼，短路測試時外殼熔化，差點引發(fā)火災，最終全部召回；

2. 用 PC/ABS 做大功率路由器殼體：PC/ABS 耐溫僅 120℃，路由器長期高溫（80℃以上）會軟化變形，導致殼體貼合不嚴，進灰影響散熱；

3. 忽視材料厚度：覺得 “材料性能夠了，薄點也沒事”—— 比如用 1.0mm 厚的 ABS 做手機中框，1 米跌落就裂紋，必須按推薦厚度（ABS≥1.2mm、PC/ABS≥1.5mm、PPS≥2.0mm）選，別偷工減料。

五、總結：選型口訣 + 核心提醒

選型口訣

電源阻燃選 V0，戶外耐候抗 UV；

高溫絕緣用 PPS，普通抗摔選 ABS；

厚度別省按標來，摔不裂、不著火、不漏電。

核心提醒

電子設備外殼選型，不是 “越貴越好”，而是 “需求匹配”—— 手機選 ABS，省錢又抗摔；充電樁選 PC/ABS，阻燃耐候兩不誤；路由器選 PPS，高溫絕緣更穩(wěn)定。只要按 “阻燃→耐候→耐高溫” 三步篩選，再對照厚度要求，就能選對材料，既避免安全風險，又不浪費成本。